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O processo de fabricação de modelos para a fundição tem apresentado constante crescimento e demandado novas tecnologias para a sua obtenção. O processo tradicional de obtenção desses modelos é oriundo da usinagem de materiais com baixo valor de mercado, como a madeira e alumínio. Porém a necessidade de fabricação de componentes mecânicos complexos tem forçado o setor de manufatura a buscar métodos alternativos para confeccionar os modelos que serão utilizados em sua obtenção através, diante que o processo tradicional tem limitações no que tange a geometrias complexas, custos e precisão. Nesse sentido surgiu a prototipagem rápida como alternativa para mitigar as limitações que o processo de usinagem apresenta. No presente estudo, objetivou-se analisar a viabilidade de utilizar o método de prototipagem rápida como alternativa para confeccionar um modelo de fundição para a válvula ABC em um caso empírico, considerando três categorias de análise, como custo de fabricação do modelo, precisão e dimensão. Como resultados pode-se constatar que o método de prototipagem rápida denominado estereolitografia apresenta-se como o mais viável para a válvula ABC analisada. Diante do presente estudo, verificou-se ainda que embora a prototipagem rápida apresentou um custo um pouco mais elevado que o método tradicional, mas ao comparar com outras variáveis ela se torna ideal para o caso estudado.