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O processo de eletroerosão ou EDM (electrical Discharge Machining) vem sendo utilizado com frequência para usinagem de peças com geometrias complexas, o que não pode ser feito por outros processos de usinagem, pequenos componentes mecânicos e usinagem de materiais de extrema dificuldade, por característica de elevada dureza ou em ligas metálicas de alta resistência. Entre as vantagens da usinagem por descarga elétrica, não há deformação plástica do material usinado devido à ausência de contato entre a superfície usinada da peça e o eletrodo da ferramenta (BALDIN et al. 2020). O Inconel 718 é uma liga metálica de alta resistência contendo majoritariamente Ni-Cr-Fe, possui princípio de endurecimento por solução sólida supersaturada e pode ser envelhecida, aumentando a resistência mecânica. Teores menores de Al, Mo e Ti também são presentes. Este combina resistência a corrosão alto rendimento, propriedades de tração e ruptura por fluência em temperaturas de até 700ºC. Por suas características é usualmente aplicado em peças para ambientes extremos (XAVIOR et al. 2018). Para confiabilidade do produto, os requisitos de projeto devem ser obedecidos, desta forma, dimensões e acabamento da superfície necessitam de cuidados especiais. De acordo com Davim (2010) na utilização da eletroerosão, a corrente de descarga īe (A) possui influência significativa na rugosidade e o acréscimo demasiado pode provocar danos (trincas e porosidade) no componente de aplicação. Desta forma, esta pesquisa objetiva uma avaliação da superfície utilizando eletrodo de cobre com variação da corrente de descarga īe e seu efeito sobre a rugosidade no Inconel 718

Rugosidade, Eletroerosão, Eletrodo de cobre.